Quito / La CarolinaLunes a viernes de 09:00 a 18:00

MALLA CURRICULAR · 29 HORAS

Módulos virtuales

La secuencia avanza desde comprender el recorrido y los sistemas hasta identificar componentes, diagnosticar, intervenir y comprobar.

  1. 013 h

    Recorrido de la impresión y ubicación de componentes

    • Seguir el recorrido desde la bandeja hasta la salida.
    • Ubicar alimentación, registro, cilindro, unidad de transferencia y fusor.
    • Entender la función de cada conjunto en el recorrido y reconocer dónde se encuentra en el equipo.
  2. 024 h

    Cómo se forma la imagen B/N

    • Seguir la secuencia desde el escaneo y la exposición láser hasta la carga, el revelado y la imagen de tóner sobre el cilindro.
    • Entender qué es el cilindro y cuál es su función en la impresión.
  3. 034 h

    Cómo se forma y transfiere la imagen color

    • Entender la formación de las separaciones de color y cómo se combinan.
    • En sistemas con banda de transferencia intermedia, explicar cómo recibe y compone las imágenes color, y cómo las transfiere al papel.
    • El diseño del sistema puede variar entre equipos.
  4. 044 h

    Alimentación, transporte y registro del papel

    • Seguir el papel por rodillos y sensores.
    • Entender el registro como la sincronización y alineación de la hoja con la imagen.
    • Reconocer cómo pueden producirse desvíos, atascos y alimentación múltiple.
  5. 053 h

    Fusor, fijación y termistor

    • Explicar cómo el calor y la presión fijan el tóner.
    • Ubicar el termistor en el fusor estudiado y explicar cómo participa en la detección y control de temperatura.
    • La ubicación concreta del termistor depende del equipo.
  6. 064 h

    Unidades de imagen, sensores y componentes de mantenimiento

    • Identificar cilindro, revelado, cuchillas, rodillos, unidad o banda de transferencia y sensores.
    • Comprender la función del sensor TD en el control de densidad y revisar o limpiar según indique el procedimiento del equipo.
    • Considerar barras lubricantes y lubricación solo si corresponden al diseño y procedimiento técnico del modelo.
  7. 075 h

    Diagnóstico de defectos impresos

    • Analizar atascos, hojas arrugadas, manchas, puntos picados, imagen borrosa y tóner que se desprende.
    • Seguir el recorrido y relacionar el defecto con la etapa que debe comprobarse.
    • No asumir que un síntoma siempre tiene una sola causa.
  8. 082 h

    Casos técnicos integrados

    • Resolver casos desde el síntoma hasta la comprobación final.
    • Ordenar las revisiones, explicar qué componente investigar y verificar el resultado con una impresión de prueba.

PRÁCTICAS PRESENCIALES · 16 HORAS

Dos jornadas de ocho horas por componente y procedimiento

Ambas jornadas se realizan con equipos Ricoh B/N y color disponibles en la Academia. Las actividades se organizan por componente y procedimiento de servicio, no por tipo de equipo.

JORNADA 018 horas

Identificación y mantenimiento del recorrido de papel

  • Identificar rodillos de alimentación y transporte, guías, sensores, unidad de registro y recorrido de la hoja.
  • Consultar en el manual del equipo el Service Procedure correspondiente al componente que se inspeccionará o cambiará.
  • Revisar desgaste y contaminación; realizar la limpieza o inspección indicada para rodillos, sensores y guías.
  • Diagnosticar atascos, alimentación múltiple, desvíos y problemas de registro; localizar el componente relacionado con la falla.
  • Practicar el reemplazo de rodillos de transporte y piezas seleccionadas del recorrido de papel.
  • Probar alimentación y transporte, observar la posición de la hoja y confirmar que la falla no se repite.
JORNADA 028 horas

Unidades de imagen, fusor y cambio de componentes

  • Identificar cilindros y componentes de imagen, unidad de transferencia y componentes del fusor.
  • Consultar los pasos, cuidados y comprobaciones del manual para cada tipo de componente.
  • Inspeccionar componentes y relacionar su condición con defectos como manchas, puntos, imagen borrosa o tóner que se desprende.
  • Practicar, según los equipos disponibles, el reemplazo de cilindros, rodillos de presión, rodillos de calor, termistores y sensores.
  • Ejecutar las verificaciones indicadas para cada intervención y evaluar impresiones de prueba.
  • Identificar una falla, seleccionar el procedimiento aplicable, intervenir y explicar cómo se verificó el resultado.

CONSIDERACIONES TÉCNICAS

Procedimientos según el equipo

Los procedimientos, pasos de mantenimiento y componentes pueden variar según el modelo y la configuración del equipo. Para cada caso se consulta la documentación técnica correspondiente. La lubricación del fusor se considera únicamente cuando el procedimiento del equipo lo especifique.

Las prácticas se realizarán con equipos Ricoh B/N y color disponibles en la Academia, sin comprometerse a modelos específicos.

ACADEMIA Y RED TÉCNICA

Formación, certificación y participación en la red

La certificación emitida por Grupotech tiene un proceso propio, con examen obligatorio y calificación mínima de 80 %. Certificarse no implica ingresar automáticamente a la Red Nacional de Técnicos ni garantiza asignaciones.